Chrono analyse

Production

Public et prérequis

Techniciens méthodes, responsables de production, chefs d’atelier, responsables qualité, agents de maîtrise, équipes d’amélioration continue, ou toute personne impliquée dans l’analyse des temps, l’optimisation des processus et la performance industrielle.

Les objectifs

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Comprendre les différents temps de production et leurs impacts sur les coûts de revient.
• Réaliser une chrono-analyse complète et documentée.
• Décrire un mode opératoire et analyser un poste de travail.
• Identifier et catégoriser les temps : temps utiles, improductifs, aléas, temps d’attente…
• Utiliser le jugement d’allure et les coefficients de normalisation.
• Relever les temps de manière fiable (chronomètre, observation directe, caméras).
• Dépouiller un relevé de temps et interpréter les résultats.
• Utiliser le simogramme pour visualiser et améliorer les temps.
• Proposer des actions d’amélioration pour optimiser les postes et réduire les pertes.

Évaluation diagnostique en début de formation pour évaluer les connaissances initiales
Exercices pratiques de prise de temps et dépouillement
Analyse de cas et restitution orale intermédiaire.

Introduction : temps, productivité et coûts de revient
Rappel sur les notions de performance industrielle.
Liens entre temps, cadence, productivité et coûts de revient.
Importance de la mesure des temps pour l’équilibrage et la planification.
Le rôle de la chrono-analyse dans l’amélioration continue (Lean, Kaizen).
La chrono-analyse : principes et finalités
Définitions : temps opératoires, temps standards, temps alloués.
Quand réaliser une chrono-analyse ? Objectifs et périmètres.
Règles méthodologiques et prérequis pour une mesure fiable.
Présentation des différents outils de prise de temps.
Modes opératoires et description du travail
Définir un mode opératoire : objectifs, structure, utilité.
Analyse des gestes, tâches, micro-tâches et séquences de production.
Construction d’un « déroulé opératoire » standardisé.
Notion de variabilité des opérateurs et de stabilité des processus.
Analyse du poste et environnement de travail
Observation du poste de travail : ergonomie, flux, déplacements, interfaces.
Identification des perturbations, gaspillages et pertes de temps.
Impact des équipements, outillages et conditions de travail.
Utilisation d’outils visuels (5S, diagramme spaghetti simplifié).
Catégories de temps, jugement d’allure et coefficients
Catégories de temps : temps opératoire, temps machine / temps masque, temps improductifs, temps de réglage, préparation, aléas
Le jugement d’allure : principes, précautions et biais possibles.
Coefficients d’allure : lecture, interprétation, application.
Coefficients de repos et majorations (fatigue, charge mentale, conditions).
Normalisation du temps observé ? temps normal ? temps standard.
Relever des temps : méthodes et bonnes pratiques
Relevés en temps réel : chronomètre, applications numériques, observation directe.
Notation correcte d’un relevé de temps (tableau de prise de temps).
Sélection des cycles : stabilisation, exclusion des cycles anormaux.
Relevé en continu vs relevé fractionné.
Relever dans le respect de l’opérateur (droits, transparence, éthique).
Dépouillement d’un temps chronométré
Nettoyage des données (valeurs aberrantes, cycles invalides).
Calcul du temps moyen, temps normalisé, temps standard.
Application des coefficients : allure, fatigue, majorations diverses.
Construction du temps de cycle et du temps alloué.
Analyse des écarts et interprétation des résultats.
Mise en forme du rapport de chrono-analyse.
Améliorer les temps avec le simogramme
Définition et utilité du simogramme.
Construction d’un simogramme simple (tâches, temps, séquences).
Visualisation des simultanéités, chevauchements, attentes, gaspillages.
Identification des pistes d’amélioration : réorganisation du poste, réduction des déplacements, redistribution des taches, automatisation ou simplification
Utiliser le simogramme dans la communication entre méthodes, production et direction.
Synthèse et plan d’action d’amélioration
Restitution des analyses réalisées.
Priorisation des actions (effort / impact).
Mise en place d’un mini-plan d’amélioration continue.
Formalisation du temps standard et communication aux équipes.