Cotation GPS - Niveau 1

Exercices pratiques de lecture de plans
Analyse de tolérances sur cas concrets
Questionnements et échanges avec le formateur
Étude de cas portant sur l’analyse complète d’un plan comportant :
• tolérances dimensionnelles
• tolérances géométriques
• références et zones de tolérance
• spécifications complémentaires

1 - Rôle de la cotation et importance des règles d’écriture normalisées
Introduction :
• Rôle de la cotation dans la conception et la fabrication
• Fonction de la cotation dans la communication technique
• Importance de la normalisation dans l’industrie
Concepts et objectifs :
• Définitions fondamentales de la cotation
• Différence entre dimension nominale et tolérance
• Notion de variabilité de fabrication
• Objectifs de la cotation : garantir la fonctionnalité, assurer l’assemblage, faciliter le contrôle
Historique :
• Évolution des pratiques de cotation industrielle
• Origine et développement des normes internationales
• Présentation du système ISO GPS (Geometrical Product Specifications)

2 - Principes fondamentaux du tolérancement
Principes fondamentaux du système GPS
Présentation et application de la norme :
• Principe d’indépendance
• Interprétation des tolérances
• Application des règles fondamentales du tolérancement
Norme de référence :
• ISO 8015 – Principes fondamentaux
Tolérancement par dimensions
Symbolisation des dimensions :
• Règles de représentation des dimensions sur plans
• Interprétation des indications dimensionnelles
Tailles linéaires :
• Tolérances dimensionnelles
• Ajustements et jeux fonctionnels
• Lecture des tableaux normalisés
Norme associée :
• ISO 286 – Systèmes d’ajustements
Tailles angulaires :
• Cotation et tolérances angulaires
• Méthodes de représentation
Autres dimensions :
• Cotation des rayons
• Cotation des chanfreins et arêtes abattues
• Cotation d’éléments particuliers
Tolérancement par zone de tolérance
Généralités :
• Définition de la zone de tolérance
• Principe de localisation des tolérances géométriques
Références :
• Références uniques
• Références communes
• Systèmes de références
• Références restreintes et partielles
Zones de tolérance spécifiques :
• Zone de tolérance restreinte
• Zone de tolérance projetée
Tolérances géométriques et symboles
Présentation des symboles normalisés :
Norme associée :
• ISO 1101
Types de tolérances étudiées
Tolérances de forme :
• Rectitude
• Planéité
• Circularité
• Cylindricité
Tolérances de position :
• Parallélisme
• Perpendicularité
• Position
Tolérances de battement :
• Battement simple
• Battement total
Tolérancement par gabarit
Interdépendance des tolérances :
• Interaction entre dimension et géométrie
• Application dans la conception et le contrôle
Exigence de l’enveloppe :
• Principe de l’enveloppe
• Cas d’application
Exigence au maximum de matière
Norme associée :
• ISO 2692
• Principe du maximum de matière
• Conditions d’application
• Influence sur les assemblages

3 - Tolérancements annexes ou complémentaires
Tolérances générales
Application des tolérances générales sur plans lorsque les tolérances individuelles ne sont pas indiquées.
Normes associées :
• ISO 2768
• NF T 58-000
• Classes de tolérances
• Interprétation sur les dessins techniques
Filetages
Classes de qualité des filetages métriques.
Norme associée :
• ISO 965
• Lecture et interprétation des tolérances de filetage
• Application sur plans mécaniques
Rugosité des surfaces
Symbolisation et interprétation des états de surface.
Norme associée :
• ISO 1302
• Symboles de rugosité
• Méthodes de représentation sur plans
• Influence de la rugosité sur la fonctionnalité des pièces

4 - Travaux pratiques et applications
• Lecture et interprétation de plans industriels
• Analyse des tolérances dimensionnelles et géométriques
• Identification des références et des zones de tolérance
• Exercices d’application sur plans mécaniques
• Études de cas issues de situations industrielles réelles

Attestation de formation