REF : CHAU-214
Soudage Brasage fort - Perfectionnement
Public et prérequis
Personnel de chantier, de maintenance, ou d’atelier amené à réaliser des assemblages brasés et souhaitant perfectionner leurs techniques de brasage fort.
coton, chaussures de sécurité adaptées au soudage.
Le centre de formation met à disposition les équipements de protection individuelle suivants : gants,
lunettes, cagoules de soudage.
Les objectifs
À l’issue de la formation, les participants seront capables de :
• Maîtriser les réglages et l’utilisation du matériel de brasage en fonction des matériaux et des configurations d’assemblage.
• Réaliser des assemblages brasés de qualité dans différentes positions et configurations.
• Choisir l’alliage d’apport et le flux adaptés aux matériaux à assembler.
• Optimiser la préparation des pièces et les paramètres de brasage.
• Identifier les défauts de brasage, analyser leurs causes et mettre en œuvre des actions correctives.
• Contrôler visuellement la qualité d’un assemblage brasé.
Les méthodes pédagogiques et d’encadrement
Apports théoriques illustrés (supports pédagogiques, schémas techniques)
Démonstrations pratiques du formateur
Mise en situation en atelier avec postes individuels
Exercices progressifs de brasage
Analyse collective des réalisations
Correction personnalisée des gestes techniques
Échanges d’expérience entre participants.
Observation des gestes techniques lors des travaux pratiques
Questionnements et échanges avec le formateur
Analyse des assemblages réalisés.
Par retour du bulletin d’inscription avec la liste des participants, accès selon notre calendrier inter-entreprises ou à la date de votre choix au sein de votre entreprise.
1 - Rappels fondamentaux du brasage fort
• Principe du brasage fort et différence avec soudage et brasage tendre
• Phénomène de capillarité
• Rôle du métal d’apport et du flux
• Températures de fusion et zones de travail
• Rappel des règles de sécurité liées à l’utilisation des gaz
2 - Matériels et consommables
• Chalumeaux et équipements de brasage
• Réglage des détendeurs et des débits
• Types de flammes et influence sur le brasage
• Métaux d’apport : argent, cuivre-phosphore, laiton
• Flux décapants : choix et utilisation
3 - Préparation des assemblages
• Nettoyage et préparation des surfaces
• Jeux fonctionnels et ajustements
• Positionnement et maintien des pièces
• Prévention des déformations
4 - Paramètres du brasage
• Gestion de la température
• Position de la flamme
• Répartition de la chaleur
• Apport du métal d’apport
• Gestion de la capillarité
5 - Réalisation d’assemblages brasés
Travaux pratiques progressifs sur différents assemblages :
• Assemblages tube sur tube
• Assemblages tube sur tôle
• Assemblages angle et recouvrement
• Brasage de matériaux cuivreux et acier
• Assemblages en différentes positions
6 - Analyse des défauts
Identification et correction des défauts :
• Manque de pénétration
• Mauvaise capillarité
• Inclusion de flux
• Surchauffe des matériaux
• Défauts d’aspect ou de résistance
• Analyse des causes et solutions correctives.
7 - Contrôle des assemblages
• Méthodes de contrôle visuel
• Critères d’acceptabilité
• Vérification de la qualité des joints
• Nettoyage et finition des assemblages
Attestation de formation